Máy quấn pin một pha AC220V Thiết bị lắp ráp pin Lithium Ion

Dự án máy quấn pin Thiết bị sản xuất lắp ráp pin lithium

 

TÔI.Giới thiệu

 

Tính năng:

1. Điều khiển cam hoàn toàn được áp dụng cho kim kéo và đẩy và đảo chiều.Thiết bị hoạt động ổn định, hiệu quả cao và tỷ lệ hỏng hóc thấp.

2. Điện cực sử dụng điều khiển hiệu chỉnh độ lệch ba chiều: tháo cuộn, xử lý và quấn trước để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

 

Thiết bị quấn các miếng điện cực dương và âm và màng chắn của các phần tử pin lithium-ion xung quanh các tế bào pin sau khi đi qua các cơ chế như loại bỏ bụi, kiểm soát độ căng, kiểm tra chất lượng, đo chiều dài, điều chỉnh độ lệch di chuyển, loại bỏ tĩnh điện, v.v.;Sau khi hoàn thành việc sản xuất tế bào, thử nghiệm ngắn mạch, xả lỗi và truyền từ băng chuyền.

 

 

II.Thông số kỹ thuật

 

	Trục lăn	Chiều rộng (mm)	Độ dày (μm)	Chiều dài (mm)	Vật liệu OD Max.(mm)	ID vật liệu (mm)
cực âm	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76.2
cực dương	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76.2
dải phân cách	2	40-70	12-35		Φ300	Φ76.2
băng đóng đai	1	25-65	20-60		Φ200	Φ76.2

1. Phương pháp cuộn dây:

 

A. Dây cót 3 vị trí với 3 kim có dây.

B. Đường kính kim Ø 3.5 (hoặc tùy chỉnh (Ø 3.5 - Ø 8.0))

C. Đường kính cuộn dây: Φ 18 - Φ 23mm (áp dụng cho 18650, 21700, v.v.)

D. Số lượng tab: 1-2 cho cả cực âm và cực dương hoặc tất cả các tab

E. Chiều dài Tab tiếp xúc: 8-25mm

 

2.Winding độ chính xác

A. Căn chỉnh cực âm và cực dương : ± 0,3mm

B. Căn chỉnh giữa điện cực và dải phân cách: ± 0,3mm

Lưu ý: cực âm và cực dương được hiệu chỉnh lần lượt 3 lần (hiệu chỉnh cuộn dây, hiệu chỉnh quy trình và hiệu chỉnh trước cuộn dây)

C. Căn chỉnh hai lớp dải phân cách: ± 0,5mm

 

3. Công suất cuộn dây

1. Năng lực sản xuất

 

Tốc độ sản xuất : ≥ 20 ppm trong phạm vi Anode dài 1200mm;(21700 ô)

Tỷ lệ huy động cây trồng ≥ 95%

 

tỷ lệ huy động = {tổng sản lượng / (thời gian khởi động - thời gian khấu trừ cần thiết) × Tốc độ sản xuất lý thuyết của thiết bị} × 100%, thời gian khấu trừ cần thiết: thời gian ngừng hoạt động không phải do thiết bị gây ra, chẳng hạn như thời gian chuẩn bị sản xuất để tiếp nhiên liệu và kết nối dây đai.

 

2. Tỷ lệ đạt chuẩn ≥ 98%

 

Tỷ lệ chất lượng = tổng số sản phẩm tốt / (tổng sản lượng - khấu trừ cần thiết) × 100%(trừ nguyên liệu kém)

 

Cần phải loại trừ số lượng sản phẩm bị lỗi do các yếu tố không liên quan đến thiết bị, chẳng hạn như kết nối băng kém, vượt quá dung sai của chiều dài lá, thiếu các tab bị lỗi, v.v.

 

Lực căng của cực âm và cực dương: 20N có thể điều chỉnh (có thể cài đặt)

Độ căng màng: 10N có thể điều chỉnh (có thể cài đặt)

 

III.Cơ cấu thiết bị:

1. Cơ chế tháo cuộn điện cực và dải phân cách

A. Giá tháo có cấu trúc công xôn hỗ trợ kép.

B. Động cơ servo AC được sử dụng cho truyền động trung tâm, tháo cuộn chủ động và cơ chế điều chỉnh độ lệch tự động.

C. Siết chặt trục cấp liệu bằng khí nén.

 

2. Con lăn đi qua

A. Chức năng: được sử dụng như một cơ chế chuyển tiếp trong quá trình cuộn dây của cực âm và cực dương và dải phân cách

B. Cấu hình cơ chế: bao gồm con lăn nhôm, ổ trục, trục con lăn, v.v.

 

3. Cơ chế cắt điện cực

A. Điện cực và bộ phận phân cách được thiết kế với các dao cắt chuyển động.

B. Toàn bộ máy cắt sử dụng mô-đun độc lập, thuận tiện cho việc tháo gỡ, điều chỉnh và bảo trì

C. Tuổi thọ dao cắt: ≥ 300000 lần

D. Cơ chế loại bỏ bụi được đặt ở máy cắt

E. Giao diện người-máy có cửa sổ hiển thị Số cài đặt và thời gian sử dụng thực tế.

 

4. Cơ chế cắt dải phân cách

A. Máy cắt nguội lưỡi cưa

B. Tuổi thọ dao cắt: ≥ 300000 lần

 

5. Kiểm soát quanh co

Bộ phận này áp dụng chế độ vận hành 3 kim 3 trạm, cam kéo kim và kim quay được điều khiển bởi động cơ servo AC, vị trí góc và tốc độ tuyến tính có thể được điều khiển tự động trong vòng kín.Cơ chế đảo ngược được điều khiển bởi một dải phân cách và đảo chiều ổn định.

 

6. Điều khiển hiệu chỉnh sai lệch

 

Nó bao gồm hiệu chỉnh độ lệch cuộn dây của điện cực và dải phân cách, độ lệch quy trình của điện cực và hiệu chỉnh độ lệch trước cuộn dây.

 

Cơ chế điều chỉnh độ lệch bao gồm một phần tử phát hiện và một bộ truyền động.Cảm biến quang điện được sử dụng để phát hiện cạnh tham chiếu của điện cực để xác định xem điện cực có bị lệch hay không và con lăn hiệu chỉnh độ lệch được điều khiển để xoay qua lại hoặc di chuyển để điều chỉnh độ lệch.Trạng thái sửa lỗi được hiển thị trên giao diện người-máy.

 

A. Hiệu chỉnh độ lệch khi tháo cuộn: trục vật liệu tháo cuộn (đồng bộ hóa cuộn vật liệu) và thanh xoay hiệu chỉnh độ lệch được sử dụng để hiệu chỉnh độ lệch tổng thể đồng bộ nhằm đảm bảo rằng vị trí của điện cực cuộn và dải phân cách ổn định và nằm trong phạm vi cho phép.

 

B. Quá trình hiệu chỉnh độ lệch: tại vị trí trước khi cấp liệu, con lăn hiệu chỉnh độ lệch lắc qua lắc lại để đảm bảo độ chính xác của điện cực đến vị trí cấp liệu.

 

C. Hiệu chỉnh trước khi quấn: dưới máy cắt điện cực, trước khi quấn (rất gần với kim quấn).Đảm bảo rằng căn chỉnh của ô được cuộn ra nằm trong phạm vi khi điện cực đi vào ô

 

7. Phát hiện kết nối lá

Nhận dạng kết nối lá kim loại phải được dán bằng nhãn màu đục (khuyên dùng màu đỏ) trên điện cực.Nó được cảm biến mã màu phát hiện và thải ra dưới dạng một cuộn điện cực bị lỗi.Ghi nhãn thủ công phù hợp với ghi nhãn máy, để phát hiện sự ổn định của kết nối băng.

 

8. Cơ cấu bánh xe đo chiều dài

Đơn vị đo chiều dài điện cực

 

9. Kiểm tra ngắn mạch

Thiết bị có chức năng kiểm tra ngắn mạch tế bào (kiểm tra nồi HI) và các lỗi ngắn mạch được xả riêng vào hộp sản phẩm bị lỗi

 

10. Hệ thống điều khiển

PLC, servo và cáp quang sử dụng chế độ bus, hoạt động ổn định và thay đổi thuận tiện.

 

11. Giao diện thao tác

A. Giao diện hoạt động bằng tiếng Anh

B. Các thông số của thiết bị sẽ được điều chỉnh bằng cách thay đổi các mục điều chỉnh kích thước mô hình và hiệu quả, độ căng, hiệu chỉnh cảm biến, v.v. thiết bị có thể lưu trữ 9 bộ tham số cài đặt quy trình mô hình

C. Có thể ghi lại tổng số lượng sản xuất, số lượng sản phẩm tốt và số lượng sản phẩm bị lỗi

 

12. Chống tĩnh điện và loại bỏ bụi

 

A. Cực âm và cực dương có tiết diện riêng biệt.

B. Điện cực được trang bị cơ chế loại bỏ bụi và bụi ở cả hai mặt của điện cực được loại bỏ bằng cách làm sạch bàn chải và hút áp suất âm

C. Bộ phận cắt điện cực được trang bị thiết bị hút bụi

D. Dải phân cách được trang bị thiết bị loại bỏ tĩnh điện

 

13. bảo vệ an toàn

 

A. Phần cứng và hệ thống dây điện có thể được phân vùng nhiều hơn, dòng điện mạnh và yếu có thể được tách biệt, đồng thời có thể cung cấp chức năng bảo vệ chống quá tải, rò rỉ và lỗi ngắn mạch

 

B. Các vị trí cuộn dây và cắt được cung cấp các biển cảnh báo an toàn, máy cắt dải phân cách và máy cắt cao su hoàn thiện được cung cấp các biển cảnh báo an toàn

 

C. Cơ quan vận hành và truyền thông thiết bị

 

Không có mật khẩu cho các thông số quy trình và vận hành thiết bị, và bảo vệ bằng mật khẩu được cung cấp cho các thông số cấu hình động cơ, servo và nguồn gốc

 

 

 

IV.Lắp đặt và vận hành thiết bị

 

1. Nguồn điện: AC220V một pha ± 10% 50Hz

 

2. Nguồn cung cấp không khí: 0,5-0,7mpa (khi nguồn cung cấp không khí là 0,5MPa,

lưu lượng yêu cầu là 300NL / phút)

 

3. Môi trường sử dụng (theo JISB3502)

A. Nhiệt độ làm việc: 0-55 ℃

B. Trong phòng sấy không được có khí ăn mòn hoặc môi trường dễ cháy và không có môi trường bụi bẩn khắc nghiệt

 

4. Kích thước: 2850 X 2050 X 1800mm (Tùy chỉnh)

 

5. Màu sắc: bạc (Tùy chỉnh)

 

6. Trọng lượng: Khoảng 3000kg (≤ 750KG/m2).

 

7. Công suất: 12KW

 

8.Độ ồn: ≤ 75db (không bao gồm quạt hút bụi)