Máy phủ đầu 360 khe Điện cực pin lithium Ion

Máy phủ đầu 360 khe Điện cực pin Lithium Ion

Tôi.thông số thiết bị

• Độ dày vật liệu cơ bản: Lá nhôm: 0,010-0,030mm,

Lá đồng: 0,006 ~ 0,030mm

2. Chiều rộng vật liệu cơ bản: Lá nhôm: 100-320mm, lá đồng: 100-320mm

3. Tối đa.độ dày của lớp phủ ướt: 8—400um (Cho phép độ nhớt của bùn)

4.Tối đa.chiều rộng lớp phủ: 300mm, tối đa.chiều rộng cuộn sơn: 360mm

5. Tốc độ băng cơ học: 0,5-7m / phút

6. Tốc độ lớp phủ: 0,1-1,0m / phút (khác với độ dày vật liệu bùn, độ nhớt (Tốc độ khác nhau tùy theo bùn. Thông số này chỉ dựa trên chiều dài lò 6m và yêu cầu lớp phủ của pin lithium, và một phạm vi là để tham khảo. Lớp phủ của siêu tụ điện nhanh hơn và thường có thể được đặt thành khoảng 2M/phút).

7. Chiều dài lò sấy: 1 phần lò sấy * 1,0m/phần = 1,0m

II.Thông số kỹ thuật thiết bị

• Phương pháp phủ: Lớp phủ rãnh chết

Khoảng cách sơn không liên tục: 5—8000 mm ± 1 mm (có thể điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của pin)

• Độ chính xác của lớp phủ:

2.1 độ dày khô của dung sai độ chính xác::cực âm một bên: ± 2,5um, cực dương: ± 2,5um (đo mặt cắt 4-5 điểm, khoảng cách đo mặt cắt dọc là 100mm)

2.2 Phủ dung sai căn chỉnh dương và âm : <± 1.0mm

2.3 Dung sai chiều dài trung bình: ≤ ± 1,0mm

2.4 Dung sai chiều rộng trung bình: ≤ ± 1.0mm

Lưu ý: Các chỉ số thứ nhất và thứ hai ở trên sẽ có hiệu quả tốt nhất khi các điều kiện của vữa (độ nhớt, kích thước hạt, độ đồng đều, v.v.) phù hợp với cài đặt của các thông số thiết bị

• Đường kính trong của pin: 3 inch, Sử dụng con lăn giãn nở không khí
• Kiểm soát căng thẳng: Điều khiển PID căng thẳng con lăn nổi
• Độ chính xác kiểm soát hiệu chỉnh độ lệch: ± 0,01mm, độ chính xác độ lệch: ± 1mm
• Người vận hành vận hành cơ chế phủ từ phía trước
• Loại khô:

A. Làm khô không khí nóng, lưu thông không khí nóng (không khí cấp trên);hoặc cấp khí trên và dưới

B. Hệ thống sưởi: hệ thống sưởi điện 5,0 KW*1 phần=5,0 KW

C. Máy sưởi

8. Chiều dài lò: 1 phần * 1,2m / phần = 1,2m

9. Chất liệu lò nướng: Thép không gỉ

10. Nhiệt độ lò nướng: Nhiệt độ phòng ~150℃, có thể điều chỉnh, kiểm soát nhiệt độ chính xác ＜±5℃

III.Quy trình công nghệ

Chất nền điện cực được đặt trên thiết bị tháo cuộn được tự động chỉnh lưu và sau đó đi vào hệ thống căng cánh tay đòn.Sau khi điều chỉnh độ căng của cuộn dây, nó sẽ đi vào đầu lớp phủ và bùn điện cực được phủ theo chương trình cài đặt của hệ thống lớp phủ.Điện cực ướt được phủ vào lò để được làm khô bằng không khí nóng.Sau khi sấy khô, độ căng của điện cực được điều chỉnh bởi hệ thống độ căng, trong khi tốc độ cuộn dây được điều khiển để đồng bộ với tốc độ lớp phủ.Điện cực được hệ thống hiệu chỉnh tự động điều chỉnh để giữ nó ở vị trí trung tâm và thiết bị cuộn dây được sử dụng để cuộn dây.

IV.Dây chuyền sản xuất sơn này bao gồm các bộ phận sau của thiết bị

1. Cấu trúc tháo cuộn (Với cấu trúc hiệu chỉnh độ lệch tự động)

Thiết bị này bao gồm trục tháo servo, trục tháo với điều khiển lực căng, hệ thống hiệu chỉnh tự động, v.v. Cuộn dây được kéo ra và đi vào thiết bị căng cánh tay đòn sau khi hiệu chỉnh tự động.Thiết bị chuyển sự thay đổi độ căng trong quá trình vận hành sang bộ điều khiển độ căng thông qua cảm biến, để đạt được độ căng không đổi.

2. Cấu trúc căng con lăn nổi

Cơ chế này bao gồm các con lăn, cảm biến vị trí, v.v. Hệ thống căng cánh tay đòn hấp thụ những thay đổi tức thời trong không gian lưu trữ do tăng tốc, giảm tốc, bung ra và khởi động trục quay, cũng như dao động không gian trong thời gian phủ không liên tục, vì vậy như để giảm thiểu tác động lên lớp phủ.Độ căng của chất nền được điều chỉnh bằng vị trí cánh tay đòn, sao cho chất nền duy trì độ căng không đổi trong quá trình phủ, đồng thời tốc độ tháo cuộn và tốc độ phủ được điều khiển đồng bộ.

3. Cấu trúc lớp phủ

Máy này được điều khiển bởi PLC và được trang bị thiết bị tự động hóa công nghệ cao của máy móc chính xác và tích hợp quang-cơ-điện.Đầu khuôn rãnh, con lăn phủ, động cơ truyền động, cảm biến sợi quang, ổ trục chính xác và các bộ phận khí nén hiệu suất cao.Trong số đó, động cơ truyền động, bộ giảm tốc, điều khiển khí nén, ổ trục của con lăn sơn sử dụng ổ trục chính xác, giao diện người-máy, PLC, v.v. tạo thành một hệ thống sơn không liên tục và chương trình sơn được thiết kế theo kích thước quy trình của người dùng .

Phương pháp phủ có hai chế độ làm việc là phủ liên tục và phủ gián đoạn.Lớp phủ không liên tục có thể đặt riêng chiều dài lớp phủ của mặt đầu tiên và mặt sau, và khoảng thời gian không liên tục.Mỗi bên có thể được đặt thành hai chiều dài lớp phủ riêng biệt.Và khoảng cách không liên tục để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của người dùng.Các thông số cài đặt có thể được điều chỉnh liên tục theo thông số kỹ thuật của pin (xung đơn) và độ chính xác của độ phân giải là 0,01mm.Sau khi lớp phủ mặt sau được cảm biến sợi quang tự động định vị để theo dõi mặt đầu tiên, lớp phủ được thực hiện theo các thông số được đặt ở mặt sau.Các chỉ số của con lăn lớp phủ và tốc độ con lăn trở lại được thiết lập và hiển thị trên màn hình cảm ứng.

4. Hệ thống khô

Hệ thống sấy bao gồm máy sưởi, quạt, ống xả và lỗ thông hơi, hộp cách nhiệt, cửa kiểm tra, v.v. Hộp cách nhiệt có tổng tiết diện là 1,2 mét.Các bộ phận bên trong và bên ngoài của hộp được làm bằng thép không gỉ.Hộp là một cấu trúc cách nhiệt để ngăn ngừa thất thoát nhiệt và vận hành an toàn.Sau khi điện cực ướt được phủ vào hộp sấy, hộp sử dụng phương pháp sấy không khí phía trên để đạt hiệu quả cao. Sau khi sấy, không khí khô được làm nóng bằng quạt và làm nóng bằng máy sưởi không khí nóng, sau đó được đưa vào hộp và thổi đều đến lớp phủ ướt thông qua các lỗ khí, và không khí khô được quạt hút thải ra ngoài trời.

5. Cấu trúc cất cánh

Thiết bị này bao gồm ổ cắm của lò, cơ cấu căng con lăn phao, thiết bị dẫn động gắp và hệ thống cảm biến lực căng gắp, v.v., để miếng cực duy trì lực căng liên tục trong quá trình phủ (lớp phủ gián đoạn) và quá trình sấy khô, đồng thời kiểm soát quá trình tốc độ cuộn dây và lớp phủ Tốc độ vẫn đồng bộ.

6. Cấu trúc cuộn dây

Thiết bị này bao gồm động cơ servo, trục cuộn, hệ thống hiệu chỉnh tự động, v.v. Trong quá trình cuộn, thiết bị có thể làm cho trục cuộn theo dõi vị trí của điện cực và giữ cho các cạnh của điện cực cuộn gọn gàng.

7. Hệ thống điều khiển sấy sơn tự động

(1) Hệ thống điều khiển lớp phủ: Hệ thống này bao gồm PLC, động cơ servo, màn hình cảm ứng và cảm biến sợi quang.Màn hình cảm ứng được sử dụng làm giao diện người-máy, với màn hình thân thiện, hiển thị trực quan và thao tác thuận tiện. Trong quá trình phủ của máy, tốc độ tuyến tính của con lăn phủ, tốc độ phủ và số lượng tấm phủ là tự động hiển thị trên màn hình cảm ứng và các thông số đã đặt có thể được sửa đổi chính xác bất cứ lúc nào theo yêu cầu của quy trình sản xuất. (2) Nhiệt độ và điều khiển: Hệ thống này bao gồm bộ điều chỉnh nhiệt độ, cặp nhiệt điện, bộ gia nhiệt, rơle, v.v. ., đo lường và tự động kiểm soát nhiệt độ bên trong của từng phần của lò sấy.

VMẬP MẠP

Chọn một số thông số kỹ thuật pin đại diện để chấp nhận dữ liệu cài đặt độ dài khoảng thời gian và lớp phủ

Power Supper 380V 50HZ 6KW Khí nén:0.5-0.7Mpa

VIVẻ bề ngoài

Cấu hình chính của máy sơn hoàn toàn tự động

Hệ thống điều khiển máy và hệ thống cấu trúc là một hệ thống điều khiển vòng kín tích hợp cao, cấu hình chính như sau:

Tôi.Tự động kiểm soát căng thẳng phía trước và phía sau:

1. Hệ thống Omron tích hợp đầy đủ;

2. Cấu trúc tháo cuộn;

3. Cấu trúc cuộn dây;

4. Tháo động cơ

II.Hệ thống điều chỉnh tự động trước và sau:

1, Bộ điều khiển hiệu chỉnh: Hệ thống hiệu chỉnh SYD;

2, Đầu dò: phát hiện quang điện

III.Hệ thống điều khiển chính:

• Giao diện hoạt động: màn hình cảm ứng;
• trục sơn và con lăn thép: Động cơ servo Omron;
• Khe chết đầu: điều khiển bởi xi lanh;
• Bộ điều khiển chương trình: Omron NX bus PLC và mô-đun điều khiển;
• Ống sưởi ấm: trong nước；
• Đầu dò kiểm soát nhiệt độ: cặp nhiệt điện.

IV.Lò vi sóng:

• Chất liệu bên trong & bên ngoài hộp: thép không gỉ :( Bên ngoài 2mm, Bên trong 1mm)
• Hộp cách nhiệt: độ dày của lớp cách nhiệt 100mm;
• quạt gió trong nước
• Ống dẫn khí: thép không gỉ;
• Khung: các bộ phận thép carbon + sơn

V.Đầu thiết bị và các bộ phận tích hợp tháo gỡ, đuôi và bộ phận nhận

• Bàn làm việc: mạ niken trên bề mặt;
• vỏ khối plummer: mạ niken trên bề mặt;
• Con lăn sơn: thép carbon, mạ crôm trên bề mặt;
• Con lăn áp lực: cao su chống ăn mòn;
• Con lăn nhôm: Hợp kim nhôm (Bề mặt được anot hóa cứng)
• Trục không khí: Mặt mạ crôm